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　研究表明，鑄造殘留應力與鑄件冷卻過程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過去很長的時期里，人們認為鑄造合金在冷卻過程中存在著彈塑性轉變溫度，并認為鑄鐵的彈塑性轉變溫度為400℃左右。基于這種認識，去應力退火的加熱溫度應是400℃。但是，實踐證明這個加熱溫度并不理想。近期的研究表明，合金材料不存在彈塑性轉變溫度，即使處于固液共存狀態的合金仍具有彈性。

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機床床身鑄件的加工可以分為粗加工和精加工兩種，這兩種加工方式是分別在不同的機床上進行的，這樣既可以充分的發揮設備能力，還能延長機床的使用期限，而且又可以節約成本問題。 機床床身的加工工藝中常常有有熱處理工序。這種工序是為了金屬的切削加工性能，比如退火、正火、調質等，一般都是安排在機械加工之前進行的。為了機床床身鑄件內部的內應力，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，它一般被安排在機械加工之后進行，如果在熱處理之后鑄件有有較大的變形發生，還 安排 終加工工序。

濕型砂是由原砂、粘土、附加物及水按 配比組成的。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。型砂的配方應根據澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應具有的性能范圍，然后再根據各種造型原材料的品種和規格、砂處理方法和設備性能、砂鐵比等因素擬定。 　　(1) 石英質原砂(具體參數請查詢鑄造技術數據-鑄造技術-鑄造工藝參數-鑄造造型材料-鑄造用砂) 　　鑄造生產中使用量 大的原砂是以石英為主要礦物成分的 硅砂。 硅砂資源豐富，分布極廣，易于開采，廉，能滿足鑄造上多數情況的要求。生產中通常根據鑄件的合金種類、質量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應較高，雜質亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高。