安徽偉工機械科技有限公司

關于不銹鋼鑄件裂紋產生的預防方法： 1、落砂 在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。 2、切割冒口 根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取措施的鑄件，采用二次熱割。 3、預熱 在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應行去應力退火，再進行處理。 4、增加退火 對重大不銹鋼鑄件增加一次 終應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加地鑄件內應力，防止裂紋產生。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

樹脂砂鑄件的優點 1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織致密，鑄件綜合。 由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。 2、不用烘干，縮短了生產周期，節省了能源。 3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。

　復雜鑄件鑄造方法的選擇與生產實例 　　1、復雜液壓閥體的鑄造 　為客戶訂貨的材質為HT200的液壓閥鑄件的三維圖。該件外形上的凸凹形面較多，并有許多與內流道相通的小圓孔及異形孔。特別是該件的內腔流道形狀為復雜（其形狀可見圖2中形成流道的型芯），共有四條流道：窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長64mm（長徑比約13），且也成彎扭狀，其兩端分別與右側面及低平面相通。該閥體的內腔流道形狀彎扭變化很大，不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭，同 道出現多個不等直徑或不等截面形狀，有的流道過分細長，各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問題，這些均會給該閥體鑄件的制造工藝帶來很大的困難，傳統的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結成形不僅制模周期短，費用低，而且特別適合于制作復雜零件的原型或型(芯)，現在鑄造的生產實踐中已了廣泛的運用，因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結成形的幾種鑄造方法。