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精密鑄造中冷鐵原材料的挑選 為提升鑄造件部分水冷卻速率，在型腔內(nèi)部及工作中表層放置的激冷物稱作冷鐵。精密鑄件生產(chǎn)制造中常會將冷鐵、澆筑系統(tǒng)軟件和冒口相互配合應用，操縱鑄造件的凝結全過程，得到及格鑄造件。 冷鐵原材料的挑選，能夠制做冷鐵的原材料許多，因此比砂型原材料的導熱系數(shù)、儲熱指數(shù)大的金屬材料和金屬材料均可采用。生產(chǎn)制造中常見的冷鐵原材料有生鐵、鋁合金型材、高純石墨和合金銅等。生鐵冷鐵的儲熱指數(shù)很大，能夠消化吸收較多的發(fā)熱量，有較為強的激冷工作能力。并且，生鐵冷鐵制做便捷、成本費廉價，在鋁合金型材、鎂合金精密鑄件生產(chǎn)制造中獲得運用，特別是在放到鑄造件底端或尾端以提升鑄造件的凝結順序時，通常用生鐵冷鐵。除此之外，鋁制冷鐵也運用普遍。

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鑄造業(yè)從傳統(tǒng)走向智能已成必然 在大數(shù)據(jù)鋪天蓋地而來的新時期，傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式受到嚴重挑戰(zhàn)。“智能鑄造”、“數(shù)字化”這些新鮮詞匯帶來希望也帶來迷惑。“智能鑄造”具體是什么？它離我們有多遠？ “智能鑄造”是信息化與鑄造生產(chǎn)高度融合的產(chǎn)物，包括智能鑄造技術和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術包括數(shù)字模擬、 3D打印、機器人、 ERP等；智能鑄造系統(tǒng)是具有學習能力的大數(shù)據(jù)知識庫，能夠通過對環(huán)境信息和自身信息的對比分析而進行自我規(guī)劃、自我改善。“智能鑄造”典型應用模式為 “數(shù)字化鑄造廠”，“數(shù)字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制流程、財務流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、人力資源管理培訓流程等所有內(nèi)部流程，同時用信息化手段處理與供應商、與客戶的關聯(lián)流程。可以對整個生產(chǎn)過程進行模擬和調(diào)控。在“數(shù)字化鑄造廠”里，基本消除了重體力勞動， 80%的員工可以在空調(diào)房里工作，環(huán)境清潔，同時生產(chǎn)效率和效益大幅度提高。

3D打印技術在鑄造中的應用 精密鑄造 精密鑄造是所有鑄造方法中準確的一種，精度一般優(yōu)于0.5％，且可重復性好，鑄件只需少量的 機加工就可以投入使用。由于鑄模是一次性使用，使得制造內(nèi)部結構復雜的零件成為了可能，能生產(chǎn)鍛造或機加工不能生產(chǎn)的零件。盡管精密鑄造有著很多的優(yōu)越性，但其生產(chǎn)過程復雜且冗長。壓制蠟模的鋁模制作，視其復雜程度和尺寸大小，一般要花幾周到幾個月時間。得到鋁模后，還要幾周時間才能得到鑄件。這幾周主要是用于制作型殼。除了耗時外，精密鑄造還很費工，50％～80％的費用都出自于人工。此外，小批量生產(chǎn)中的模具費用分攤至使單價昂貴。 3D打印和精密鑄造是互補的，這兩種方法都適用于復雜形狀零件的制造。如果沒有快速自動成 型，鑄模的生產(chǎn)就是精密鑄造的瓶頸過程；然而沒有精密鑄造，快速自動成型的應用也會存在很大的局限性。 3D打印技術在精密鑄造中的應用，可以分為三種： 一是消失成型件（模）過程，用于小批量件生產(chǎn)； 二是直接型殼法，用于小量生產(chǎn)； 三是快速蠟模模具制造，用于大批量生產(chǎn)。