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硅溶膠精密鑄造如果選用其熱型作用力鑄造，在應用的全過程中，它是這種運用較為多的這種鑄造的方式，型殼從焙燒爐中取下后，在高溫下開展由澆筑。 硅溶膠精密鑄造的定項結晶體，在應用時某些熔模鑄造件例如其磁鋼及其渦輪機葉子等，如果她們的結晶體機構是依照必須方位排序的柱狀晶，他們的工作中特性便可提升許多，因而熔模鑄造定項結晶體技術性已經快速的發展趨勢.

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

目前國內精鑄生產中主要制殼工藝的優缺點如下： 存在的主要問題 1. （1）由于背層保留了水玻璃粘結劑，故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低，澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。 （2）透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼，型殼高溫強度不及硅溶膠型殼，易造成廢品。 （3）復合型殼鑄件質量穩定性比水玻璃好，但遠不如硅溶膠型殼。 （4）復合型殼由于采用價高的鋯英粉作面層，其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍，若背層采用莫來石砂粉，其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無幾，其成本低的優勢并不明顯。 （5）復合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。在高壓釜中脫蠟時，由于高溫、高壓，中溫蠟液會與背層中的水玻璃及殘留硬化劑產生劇烈的皂化反應，不經回收處理無法回用。 2、硅溶膠型殼20世紀60年代，硅溶膠作為陶瓷殼型粘結劑應用于鑄造領域，立即以其不可比的優勢逐步取代了曾經廣泛使用的制備工藝繁雜、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。實踐證明，用硅溶膠液作為陶瓷殼型粘劑具有下列優點：配制工藝簡便，涂料便于貯存，浸涂用過的料漿調整成分后可繼續使用，減少材料消耗，浸涂工藝性能穩定，容易操作，取消了用硅酸乙脂水解液時的氨干，工作環境得到改善，采用可控濕度的熱風干燥，殼型強度高，采用水基硅溶膠，安全性好。據稱，從硅酸乙酯改用硅溶膠后，能源消耗減少20~30%，殼型合格率提高15~20%，工作環境大大改善。

砂型鑄造 鑄件材質：各種材質 鑄件質量：幾十克---幾十噸至幾百噸 鑄件表面質量：差 鑄件結構：簡單 生產成本：低 適用范圍：常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型適用于批量生產的中、小鑄件。 工藝特點：手工造型：靈活、易行，但生產效率低，勞動強度高，尺寸精度和表面質量低。機器造型：尺寸精度和表面質量高，但投資大。 簡述：砂型鑄造是當今鑄造業中使用普遍的鑄造工藝，適用于各種材質，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造。可以生產從幾十克到幾十噸，及更大的鑄造件。砂型鑄造的不足之處是：只能生產結構相對簡單的鑄件。砂型鑄造大的優勢是：生產成本低。但在表面光潔度、鑄件金相，內部密度相對較低。在造型方面，可手工造型，亦可機器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投資較大。