金華覆膜砂鑄造-覆膜砂鑄造哪家好-偉工科技蝶閥鑄件
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鋁合金由于具有良好的塑性、康蝕性、輕量化等特點，被廣泛的應用于汽車制造、航空航天、船舶等。隨著中國制造業的發展，對于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業的向前發展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種，鑄件訂單網本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區別及特點。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。 鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。
型砂鑄造中除了含有原砂、粘土和水等材料以外，通常還加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，并鑄件的表面質量。 在鑄鐵及有色合金用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面產生粘砂缺陷，并能鑄件的表面光潔程度。濕型鑄鐵件所用型砂中煤粉的含量常在3～8％（質量分數）范圍內，根據鑄件大小和厚薄而異。 煤粉的代用材料，包括固體瀝青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨潤土與瀝青或其他石油衍生物的混合粉末或漿液，固態或水中分散的合成聚合物和淀粉等。鑄鐵面砂中淀粉含量（按質量分數計）一般為0.5％左右，鑄鋼面砂在0.5～1.0％左右。
制造與鑄造方法的選擇 1、熔模鑄造 SLS成形所的蠟模可直接用于熔模鑄造金屬件。這種成形工藝無需制造壓型，縮短了毛坯的生產周期，并可實現小批量生產。 SLS制作蠟模不僅，價格相對便宜，表面，而且所用蠟料性質與一般鑄造中的高溫蠟料或中蠟料相似，只要對熔模鑄造中現行的焙燒工藝稍微改變就可實現SLS蠟料的焙燒脫出。SLS蠟模在熔模鑄造中的運用廣泛，既可鑄造小型鑄件，也可制作大型復雜鑄件，特別是可以與常規低熔點蠟模組焊成復合蠟模，即用普通蠟料壓型制作鑄件的簡單部分，而用SLS制作復雜部分，大幅提高生產效率，降低蠟模制作成本。 用SLA法制作的樹脂件也可用于熔模鑄造，SLA樹脂件，表面質量好，所以可用于鑄造非常的小型鑄件。但由于焙燒工藝復雜，并要求采用易燒失的SLA樹脂，原型件的制造成本也高，所以目前在國內運用還不如SLS法廣泛。FDM也可擠出蠟料，只是FDM的成形速度慢，表質質量不高，所以這方面的應用也不多。
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