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鑄造件過燒 過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區停留時間過長,爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙,并與鐵、硫、碳等氧化,形成了易熔的氧化物的共晶體,破壞了晶粒間的聯系,使材料的塑性急劇降低。過燒嚴重的金屬,撤粗時輕輕一擊就裂,拔長時將在過燒處出現橫向裂紋。 過燒與過熱沒有嚴格的溫度界線。一般以晶粒出現氧化及熔化為特征來判斷過燒。對碳鋼來說,過燒時晶界熔化、嚴重氧化工模具鋼(高速鋼、Cr12型鋼等)過燒時,晶界因熔化而出現魚骨狀萊氏體。鋁合金過燒時出現晶界熔化三角區和復熔球等。鍛件過燒后,往往無法挽救,只好報廢。





球墨鑄鐵件制造步驟: (一)嚴格要求化學成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量; (二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵,以補償球化、孕育處理時鐵液溫度的損失; (三)進行球化處理,即往鐵液中添加球一化劑; (四)進行孕育處理; (五)球墨鑄鐵件流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸,多應用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則;
生產中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施: 1、減輕熱膨脹,延緩夾砂時間,提高容讓能力方面 (1)采用膨脹系數小的原砂,即選擇好的砂源。主要從砂源化學組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力,選較粗的原砂。原來用50/100原砂,改為用40/70原砂。 (2)降低澆注溫度,采取快的澆注速度,以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒,現在澆注速度25秒~35秒。 (3)避免大平面處于水平澆注,斜澆或者盡量讓大平面遠離內澆道過熱區。搖枕、側架采取改內澆道引入位置,由上面改在側面,工藝較復雜,效果不明顯。 (4)控制型砂的緊實度,在造型機造型的條件下,進行兩次補充緊實,有的效果。

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