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造型工 安全技術操作規程 1.工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發現裂紋，損壞，須修整后方能使用。 2.砂箱壘放要整齊穩固，不得過高，大箱在下，小箱在上。 3.吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。 4.翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。 5.往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩，抬扶時要站在砂箱的兩側。 6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/c㎡。 7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8.大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。 9.翻箱，扣箱時要有專人指揮。 10.合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。 11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。

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鑄造產品模具設計相關基礎知識 一、確定工藝參數 1、加工余量（1）鑄件尺寸公差;（2）加工余量等級;（3）加工余量數值 2、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。 3、線收縮率鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態收縮的尺寸。收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％（1）鑄件的結構（2）鑄型的退讓性 4、小鑄出孔根據生產經驗，在單件和小批生產條件下，灰鑄鐵的小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的小鑄出孔徑為50㎜。 5、型芯頭尺寸（1）芯頭長度（2）芯頭斜度 6、鑄造圓角制造模樣時，壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內圓角半徑一般取4～16㎜。 二、確定澆注系統類型 （1）頂注式澆注系統適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。 （2）底注式澆注系統適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩地上升而無飛濺現象。 （3）中注式澆注系統廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。 （4）階梯式澆注系統應用于高大、復雜的大型的鑄件。

熔模鑄造 鑄件材質：鑄鋼及非鐵合金 鑄件質量：幾克---幾千克 鑄件表面質量：很好 鑄件結構：任何復雜 生產成本：批量生產時，比完全用機械加工生產便宜 適用范圍：各種批量的鑄鋼及高熔點的合金的小型復雜精密鑄件，特別適合鑄造藝術品、精密機械零件。 工藝特點：尺寸精度、表面光潔，但生產效率低。 簡述：熔模鑄造工藝起源較早，在我國，春秋時期迷模鑄造工藝就已經應用在的飾品制作方面了。熔模鑄造件一般比較復雜，不適用大型鑄件。工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。