
安徽偉工機械科技有限公司
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熔模鑄造的缺陷及防止方法
熔模鑄件的缺陷分為表面和內部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和內部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等;
尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。
產生表面和內部缺陷主要與合金液的澆注溫度,型殼的焙燒溫度與制備工藝,澆注系統與鑄件結構的設計等因素有關。
鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設計與使用磨損,鑄件結構、型殼的焙燒及其強度,鑄件的清理等因素有關。
例如,熔模鑄件出現欠鑄時,其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性,鑄件壁太薄、澆注系統設計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足,這時應根據鑄件的具體結構和涉及到的相關工藝,有針對性地解決問題,消除缺陷。





據相關媒體報道,如今我國鑄造業人才嚴重斷檔,已經成為行業發展的瓶頸。
據有關分析,造成人才斷檔的原因主要在于:首先在行業普遍待遇較低。上個世紀80年代畢業的鑄造專業學生大多轉行,90年代后取消了該專業,補充的人才少之又少。其次,企業委培招生難。相關學校與國內一些大型鑄造企業訂單式用工計劃,一方面,家長不愿送孩子學這門技術,另一方面由于學生認為仍是“黑、臟、累”的工作,出于對鑄造業的不了解而不愿報名,使得招生十分困難。再次,鑄造專業在各校中的相繼取消,使得培養渠道越來越窄。另外,專業學習面廣,但應用面窄的問題。由于該專業涉及機械、化學、冶金、物理等多方面知識,實際操作中大多知識用不上。為使我國鑄造業更好的發展,首要任務就是要加強專業人才的培養。



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