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熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄件的缺陷分為表面和內部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和內部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。

產生表面和內部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統與鑄件結構的設計等因素有關。

鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設計與使用磨損，鑄件結構、型殼的焙燒及其強度，鑄件的清理等因素有關。

例如，熔模鑄件出現欠鑄時，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性，鑄件壁太薄、澆注系統設計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足，這時應根據鑄件的具體結構和涉及到的相關工藝，有針對性地解決問題，消除缺陷。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

  據相關媒體報道，如今我國鑄造業人才嚴重斷檔，已經成為行業發展的瓶頸。

   據有關分析，造成人才斷檔的原因主要在于：首先在行業普遍待遇較低。上個世紀80年代畢業的鑄造專業學生大多轉行，90年代后取消了該專業，補充的人才少之又少。其次，企業委培招生難。相關學校與國內一些大型鑄造企業訂單式用工計劃，一方面，家長不愿送孩子學這門技術，另一方面由于學生認為仍是“黑、臟、累”的工作，出于對鑄造業的不了解而不愿報名，使得招生十分困難。再次，鑄造專業在各校中的相繼取消，使得培養渠道越來越窄。另外，專業學習面廣，但應用面窄的問題。由于該專業涉及機械、化學、冶金、物理等多方面知識，實際操作中大多知識用不上。為使我國鑄造業更好的發展，首要任務就是要加強專業人才的培養。

幾乎所有的不銹鋼鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是對于嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能并不亞于砂溫過高。試驗研究和經驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水并非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉使之成為可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是松散的沒有粘接能力；經過搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成為塑性狀態才可以成形成陶器坯。鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生產中混砂的時間是有限的舊砂的水分越低混成砂的綜合質量就越差。

　　目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。更好的做法是：在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻后的舊砂在預混混砂機中加水進行預混以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外有的不銹鋼鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。