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樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結劑在固化劑的作用下發生化學反應而固化型砂。它的特點是砂型不必烘干，這就縮短了生產周期，節約了能源。樹脂型砂易于緊實、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質量。

     它的缺點是：對于原砂的質量要求高，生產現場有輕微的刺激性氣味，而且樹脂的成本也較高。

    樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂好采用連續式混砂機，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時混制、隨時使用。     

   混制樹脂砂時各種原料的加入順序如下： 原砂+固化劑（對磺酸水溶液）-（120～180S）-樹脂+-（60～90S）-出砂

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

質量保證因生產不銹鋼鑄造鑄件質量要求不同而有差別。例如，超級合金鑄件與無牌號鑄件相比較，它們的質量要求當然不同；但是它們在不同質量要求或規格前提下，生產質量均需穩定，因而要在不同水平上建立起保證體系。這種體系主要是由用戶對不銹鋼鑄造鑄件生產者一方提出的：要求了解鑄件承制方的質量保證體系水平與對鑄件的要求相適應。如果質量保證的水準低于鑄件質量所要求的，則不能保證鑄件質量的可靠性。在此情況下，承制方得不到信任，應被更換。

　　不銹鋼鑄造質量保證體系構成分軟件和硬件兩部分。

　　在軟件上要求承制方：質量管理機構健全；質量責任制度明確；質量信息網絡、靈敏和功能齊全；有完善的標準化組織；計量上作完備；對從業人員的質量教育經常化；產品的技術檔案詳細，管理機能好。

　　承制方擁有的硬件設施和技術條件，也是保證不銹鋼鑄造鑄件質量要求的必需手段。

　　這些要求包括：①生產設備應根據鑄件質量要求進行調整，鑄件精度要求高，其造型設備的精度水平應相應提高；②在工藝裝備方面，企業應具有一定的工裝設計水平及制造、維修、保養、管理等能力；③生產過程中的監控是實施質量管衛衛所需數據的來源，要求質控點足夠、布置合美駿、符合經濟生產原則；④產品檢驗手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，這是完成質量保l正體系中的關鍵環節。

　　除上述軟、硬件內容外，一個企業中從業人員的素質往往在質量保證體系中起決定性作用，應該加強技術和崗位培訓教育，來保證和提高員工的素質。

普通鑄鐵（鋼）件的鑄造缺陷（諸如.縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等）是引起腐蝕的主要因素；而不銹鋼鑄件，除了普通鑄造缺陷以外，還易產生成分偏析、表面滲碳等缺陷而引起腐蝕。因此，在不銹鋼鑄造工藝中，應注意以下幾點：

①改進鑄造方法。壓鑄比模鑄好，壓鑄比砂鑄好，壓鑄是避免一般的鑄造缺陷的好方法。

②精細鑄造工藝。盡量減少縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。

③改進造型和模具設計。盡量減少鑄件內應力和縮孔。

④進行熱處理。消除成分偏析和殘余應力。

⑤表面處理。例如，表面噴丸、鈍化等改進表面狀態。

⑥改進材料成分。例如，添加稀土元素，改進鑄造性能。

⑦改進模具材料。例如，不銹鋼鑄件不能用有機材料模，而用陶模好。