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如何科學使用更換工程機械濾芯

那工程機械除了選擇合適規(guī)格正規(guī)廠商生產(chǎn)的濾芯，在實際施工作業(yè)中還有那些需要注意的呢？為了保證工程機械正常運行，我們還應選用恰當標準的油料，因為鋼甲天下發(fā)現(xiàn)，很多維修的顧客都是由于使用油料不當造成的。此外我們還應根據(jù)使用狀況和相關要求定期對濾芯進行更換。因為使用時間一長，燃油濾芯中的氧化鐵、粉塵等物質(zhì)會附著在濾芯表面，影響了過濾效率，直接造成相關部件燃料、空氣或潤滑的不足，令機器效率下降，甚至直接產(chǎn)生故障。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

一、水玻璃型殼

  安徽偉工機械精密鑄造水玻璃型殼這一工藝在國內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點。

二、復合型殼

 與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。

三、硅溶膠（低溫蠟）型殼

 這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應性和優(yōu)越性。比復合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

四、硅溶膠（中溫蠟）型殼

 這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制，較少應用于中大件(5-100kg)。

  對比之前的粘土砂干型鑄造工藝，樹脂砂鑄造工藝具有如下優(yōu)點：

   1、鑄件尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點是由于樹脂砂鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。    1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；    2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；    3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；    4）鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負數(shù)小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；    5）鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場，減少鑄型的熱沖擊變形；    6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。

   2、樹脂砂鑄造造型，提高生產(chǎn)效率。    1)節(jié)約造型前的準備工作量，比如插芯固，根據(jù)一般統(tǒng)計，用自硬樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產(chǎn)效率可提高40—100%，單位造型面積產(chǎn)量可提高20—50%。    2）型砂的潰散性好，落砂簡單，修整工作量減少。    3）舊砂回收后干法機械再生，使砂處理為封閉系統(tǒng)，易于機械化，大量節(jié)約了舊砂處理，型砂混制、運輸?shù)裙ぷ髁俊?   4）型（芯）上醇基涂料點干后可節(jié)省去烘干工序，節(jié)約時間、節(jié)約場地。    5）型砂的流動性好，不用固機，操作簡化。

   3、減輕勞動強度。    樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動強度，減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。

   4、更具換號節(jié)能。    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點。

   5、樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。