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一：低壓鑄造的澆注工藝參數可在工藝范圍內任意設置調整，可保證液體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量。

二、金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。

三、鑄件在壓力作用下結晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高。

四、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。

五、勞動條件好；生產，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。

六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產生氧化夾渣。

七、低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應用。總之，低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴格限制。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

不銹鋼精密鑄造的發展歷史及工藝

一、精密鑄造簡介：

   精密鑄造又是硅溶膠工藝，也可以叫做熔模精密鑄造。其鑄造出來的產品可以運用于各種類型的合金鑄造。并且鑄造出來的產品質量也好很多。

二、精密鑄造發展開端：

   精密鑄造技術很早是由中國開始發展起來的，早起源于失蠟鑄造。在中國古代時，人們用失蠟鑄造技術制造了多種精密的鐘鼎、器皿。這種極難雕琢的工藝品，正是利用了失蠟鑄件的易雕刻，無強度的特點而鑄造的。

三、現代精密鑄造的發展：

   現在的精密鑄造技術是20世紀40年代初，開始在工業方面得到世紀應用。起初，航空技術需要進行噴氣式發動機，需要一些形狀復雜的葉片、葉輪等合金零件。當時極其難制作出這種精密的工藝零件。因此，就開始參考了古代時期的失蠟鑄造。通過改進之后，就形成了現在的精密鑄造。也為很多制造工業提供了良好的設備零件。在航空、機床、造船、汽車、燃氣機等工業中廣泛使用。

質量保證因生產不銹鋼鑄造鑄件質量要求不同而有差別。例如，超級合金鑄件與無牌號鑄件相比較，它們的質量要求當然不同；但是它們在不同質量要求或規格前提下，生產質量均需穩定，因而要在不同水平上建立起保證體系。這種體系主要是由用戶對不銹鋼鑄造鑄件生產者一方提出的：要求了解鑄件承制方的質量保證體系水平與對鑄件的要求相適應。如果質量保證的水準低于鑄件質量所要求的，則不能保證鑄件質量的可靠性。在此情況下，承制方得不到信任，應被更換。

　　不銹鋼鑄造質量保證體系構成分軟件和硬件兩部分。

　　在軟件上要求承制方：質量管理機構健全；質量責任制度明確；質量信息網絡、靈敏和功能齊全；有完善的標準化組織；計量上作完備；對從業人員的質量教育經常化；產品的技術檔案詳細，管理機能好。

　　承制方擁有的硬件設施和技術條件，也是保證不銹鋼鑄造鑄件質量要求的必需手段。

　　這些要求包括：①生產設備應根據鑄件質量要求進行調整，鑄件精度要求高，其造型設備的精度水平應相應提高；②在工藝裝備方面，企業應具有一定的工裝設計水平及制造、維修、保養、管理等能力；③生產過程中的監控是實施質量管衛衛所需數據的來源，要求質控點足夠、布置合美駿、符合經濟生產原則；④產品檢驗手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，這是完成質量保l正體系中的關鍵環節。

　　除上述軟、硬件內容外，一個企業中從業人員的素質往往在質量保證體系中起決定性作用，應該加強技術和崗位培訓教育，來保證和提高員工的素質。