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鑄煉鋼的方法，特點(diǎn)和應(yīng)用

1，電弧爐煉鋼

使用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化電荷并提高鋼水的過(guò)熱溫度。作為沒(méi)有燃料燃燒的電弧爐加熱方法，易于控制爐內(nèi)氣體的性質(zhì)。可按照冶煉的要求，使其成為氧化還原。電弧爐是鑄鋼中常用的煉鋼爐。

2，感應(yīng)爐煉鋼

煉鋼使用無(wú)芯感應(yīng)爐，其與構(gòu)成鑄鐵的電爐相同。爐體結(jié)構(gòu)和外觀如圖2所示，主要包括傳感器和坩堝兩部分。但是由于鋼鐵需要消耗更多的熱量，所以輸入功率比同等容量的鑄鐵爐大。煉鋼感應(yīng)爐基于爐容（坩堝直徑）具有不同頻率，高頻（10000Hz以上）約10kg的容量，頻率（1000?3000Hz）100?500kg的容量，工業(yè)頻率（50Hz）以上500kg以上感應(yīng)爐的容量，

3，平爐煉鋼

平爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示。用燃?xì)饣蛑赜妥鳛槿剂希A(yù)熱的空氣與燃燒混合，火焰直接產(chǎn)生電荷，加熱熔化，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)火焰加熱，所以爐子被氧化，煉鋼元件的燃燒更多比爐重量大，爐體容量大，一般從幾十噸到幾十噸，適合鑄造重型鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鐵中含有強(qiáng)度和硬度都很低的石墨。石墨破壞了材料的連續(xù)性和整體性，使其斷裂和變形的性質(zhì)不同于鋼，并導(dǎo)致力學(xué)性能出現(xiàn)一些特有變化規(guī)律。

鑄鐵力學(xué)性能受到一系列因素的影響。顯著的影響是石墨的形態(tài)、數(shù)量和分布狀態(tài)，其他組成相的類型、化學(xué)成分、分布狀態(tài)以及鑄件成形和處理過(guò)程也有一定影響。本章將從鑄鐵斷裂特征及機(jī)制開始討論各項(xiàng)力學(xué)性能及其影響因素，內(nèi)容側(cè)重常溫及低溫力學(xué)性能。

鑄銅廠介紹，對(duì)于鑄銅件的生產(chǎn)步驟是很繁瑣的，要經(jīng)過(guò)很多道程序才能夠完成，但是有些人會(huì)認(rèn)為這些工序都比較復(fù)雜，比較浪費(fèi)時(shí)間，因此就會(huì)省略一些步驟，這樣就達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求了。對(duì)于鑄銅件一定要嚴(yán)格，不然會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。

鑄銅廠表示，鑄銅件是很容易出現(xiàn)疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)的，尤其是在電鍍的過(guò)程中，而如果在每道程序中都仔細(xì)的進(jìn)行清潔，這樣也能夠防止溶液在空隙中殘留，這樣也不會(huì)影響到下一道的程序。我們都知道其實(shí)鑄銅件的表面積相比我們的計(jì)算，是要大很多的，這樣就需要比較高的電鍍沖擊電流。