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對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：

① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。

② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理后應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。

③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。

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不銹鋼鑄造方式一般采用的都是精密鑄造，當不銹鋼精密鑄造鑄件在脫殼、機械加工以及在安裝的過程中，常發作脆斷(即脆性斷裂)的現象。如遇這種問題，將會使整爐鑄件作廢，引起這種現象的原因有好多，下面就舉例為大家介紹一下。 不銹鋼精密鑄造鑄件發生脆斷的原因如下： 1、熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾 雜而使鑄件脆斷。 2、筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發生碳硼化合物，即 “硼脆”。 3、碳含量過高以及其他合金元素超越答應規模也會使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經核算，必定會帶進有害元素。 4、鋼水嚴峻過熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。

精密鑄造蠟模修復工序： 一、工藝操作： 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟模時，首先弄清楚，該修哪個部位。 2、檢查蠟模有沒有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發現問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟模廢品。 3、修模：去除蠟模上的殘留飛邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，對于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟模凹處修復：蠟模上有大而狹長的凹處，應用修補蠟修復，修后形狀要正確。氣泡修復：蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修后形狀要正確。流痕修復：對于拋光件、機加工件，用凡士林蠟抹平，注意不要傷及蠟模本身。修完的蠟模用風吹掉蠟屑，根據工藝要求擺放在平盤中，送待檢區待檢。 二、注意事項： 1、精密鑄造蠟模表面各種缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈。 2、根據工藝要求，進行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具。 3、修模時按要求進行，不能損傷蠟模。 4、修下的蠟屑應放在盤中，保持工作臺及場地清潔。 5、要及時在“標識卡”上做好標識。