河南鑄造-低合金鑄造-偉工科技蝶閥鑄件(多圖)
安徽偉工機械科技有限公司
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精鑄件表面麻點產生的原因與防止措施
(1)麻點是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。(2)防止麻點產生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧，并使脫氧產物易于上浮；在鑄型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化。(3)嚴格執行型殼的焙燒工藝。(4)有效的防止鑄件麻點的措施：采購石墨砂(石油焦顆粒)做過渡層制殼。十多年來，我們一直在改善鑄件表面的質量（表面麻點），采用在背層涂料中加入石墨粉，加入量約0.3-0.5%，效果還可以。本人也通過長期的實踐經驗，采用在制殼過渡層砂中加入石墨電極（增碳劑）的辦法效果也很顯著。
鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件；生產，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化；經濟效果優良。由于壓鑄件尺寸，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
碳鋼精密鑄件表面結砂的原因，大家一起來了解一下吧。 碳鋼精密鑄件表面結砂是鋼水氧化導致，傳統的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但有時還會在鑄件部分或大面積粘砂。 這是因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物，主要產物是氧化亞鐵FeO，其熔點為1370℃。FeO與型砂的SiO2起化學反應，生成硅酸亞鐵，硅酸亞鐵的熔點極低，僅有1220℃，因此流動性很好，即使鑄件表面已有凝固殼，新生成的硅酸亞鐵仍呈液態，易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。 凝結后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂，都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上，形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更后)，造成鑄件粘砂，將其稱為化學粘砂。
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