
安徽偉工機械科技有限公司
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精鑄件表面麻點防止措施(1)影響麻點產生的主要的因素,是鋼液的質量;(即脫氧和浮渣是否完全)①應嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧,這一過程來執行。②脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧,又能使脫氧后形成的氧化物熔點低,易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制,過多的鋁將促使麻點的形成。(鋁的殘留量應控制在0.015-0.02之間為理想,過低易產生氣孔與麻點,過高加工后有白點與黑點。) ③鋼料應十分潔凈,而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多,熔化過程應盡量防止鋼液表面的時間,防止Cr、Fe、Si元素的氧化。

硅溶膠精密鑄造工藝操作程序如下: 1、檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態。 2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾;再送到靜置桶中,在低于90℃下靜置6-8h。 3、靜置完畢把沉淀水放掉后,將蠟液倒入除水桶中。 4、除水桶中的蠟液,在110-120℃保溫并攪拌,使殘留水分蒸發,到目視蠟液表面無泡沫為止。 5、將除完水的蠟液,經過<60目篩網過濾再放入<90℃的靜置桶中,保溫靜置12h以上。 6、各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。 7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中,用于主產模頭(澆道)。 8、根據舊臘料性能和臘料消耗情況,不定期的在靜置桶II中適量加新蠟,一般在3%-5%左右。

張經理先生
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