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精鑄件表面麻點產生的原因與防止措施

(1)麻點是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。(2)防止麻點產生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧，并使脫氧產物易于上浮；在鑄型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化。(3)嚴格執行型殼的焙燒工藝。(4)有效的防止鑄件麻點的措施：采購石墨砂(石油焦顆粒)做過渡層制殼。十多年來，我們一直在改善鑄件表面的質量（表面麻點），采用在背層涂料中加入石墨粉，加入量約0.3-0.5%，效果還可以。本人也通過長期的實踐經驗，采用在制殼過渡層砂中加入石墨電極（增碳劑）的辦法效果也很顯著。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

對于模具橫澆道的要求

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。

② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。

③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。

④ 橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。

⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

精密鑄造蠟模修復工序： 一、工藝操作： 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟模時，首先弄清楚，該修哪個部位。 2、檢查蠟模有沒有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發現問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟模廢品。 3、修模：去除蠟模上的殘留飛邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，對于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟模凹處修復：蠟模上有大而狹長的凹處，應用修補蠟修復，修后形狀要正確。氣泡修復：蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修后形狀要正確。流痕修復：對于拋光件、機加工件，用凡士林蠟抹平，注意不要傷及蠟模本身。修完的蠟模用風吹掉蠟屑，根據工藝要求擺放在平盤中，送待檢區待檢。 二、注意事項： 1、精密鑄造蠟模表面各種缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈。 2、根據工藝要求，進行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具。 3、修模時按要求進行，不能損傷蠟模。 4、修下的蠟屑應放在盤中，保持工作臺及場地清潔。 5、要及時在“標識卡”上做好標識。