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精密鑄造件的操作技巧 1. 選用適當?shù)蔫T造材料：根據(jù)工件的要求和實際情況選擇合適的鑄造材料，如鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 2. 確定合理的澆注系統(tǒng)：設計合理的澆注系統(tǒng)，包括澆口、流道、進料道等，保證熔體均勻流動，避免氣泡和縮孔等缺陷。 3. 控制鑄造溫度：嚴格控制鑄造溫度，使其在合適的范圍內(nèi)，避免過高或過低導致工件質(zhì)量不穩(wěn)定。 4. 控制鑄造壓力：合理調(diào)節(jié)鑄造壓力，保證液態(tài)金屬能夠充分填充模腔，避免出現(xiàn)縮孔和氣孔等缺陷。 5. 控制鑄造速度：控制鑄造速度，使熔體在模腔中停留的時間適當，避免出現(xiàn)冷隔和熱裂缺陷。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

不銹鋼鑄造方式一般采用的都是精密鑄造，當不銹鋼精密鑄造鑄件在脫殼、機械加工以及在安裝的過程中，常發(fā)作脆斷(即脆性斷裂)的現(xiàn)象。如遇這種問題，將會使整爐鑄件作廢，引起這種現(xiàn)象的原因有好多，下面就舉例為大家介紹一下。 不銹鋼精密鑄造鑄件發(fā)生脆斷的原因如下： 1、熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構(gòu)成氮化鋁夾 雜而使鑄件脆斷。 2、筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發(fā)生碳硼化合物，即 “硼脆”。 3、碳含量過高以及其他合金元素超越答應規(guī)模也會使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經(jīng)核算，必定會帶進有害元素。 4、鋼水嚴峻過熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。

怎樣來預防精密鑄件表面出現(xiàn)麻點這一缺陷問題？ 這個的話，如果想要達到上述目的的話，那么，是有一些預防措施的，其具體是為： 措施一：對所使用材料的質(zhì)量，應有所保證，起碼應使用質(zhì)量合格材料。而且，要嚴格按照工藝規(guī)范和操作要求來進行，不能有錯誤操作，以免影響到鑄件質(zhì)量。 措施二：對一些助劑或添加劑的選用，既要保證有好的使用效果，同時，又要避免出現(xiàn)各種問題，因此，在其用量及使用等上面，是要嚴格控制好的，不能有絲毫偏差。