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3D打印熔模鑄造問題解決：對(duì)于熔模鑄造工藝中可能出現(xiàn)的脹殼問題，從輕量化處理參數(shù)、型模后處理、設(shè)置通風(fēng)孔、型殼加強(qiáng)以及采用打印的澆注系統(tǒng)等方面可以通過3D軟件進(jìn)行了優(yōu)化，有效解決型殼脹殼的問題。

樹脂直接熔模鑄造案例總結(jié)，焙燒后殼內(nèi)未見焦油狀殘?jiān)?，通過對(duì)型殼水洗后收集的灰燼觀察，未發(fā)現(xiàn)殘留物。得到的不銹鋼鑄件各項(xiàng)指標(biāo)與采用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)的鑄件一致，按照 ＧＢ／Ｔ６４１４標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品尺寸公差為３～４級(jí)，表面粗糙度Ｒａ 為３．２μｍ，鑄件表表面無缺陷，內(nèi)部探傷無缺陷。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求：

① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。

② 壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。

③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。

怎樣來預(yù)防精密鑄件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)這一缺陷問題？ 這個(gè)的話，如果想要達(dá)到上述目的的話，那么，是有一些預(yù)防措施的，其具體是為： 措施一：對(duì)所使用材料的質(zhì)量，應(yīng)有所保證，起碼應(yīng)使用質(zhì)量合格材料。而且，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)范和操作要求來進(jìn)行，不能有錯(cuò)誤操作，以免影響到鑄件質(zhì)量。 措施二：對(duì)一些助劑或添加劑的選用，既要保證有好的使用效果，同時(shí)，又要避免出現(xiàn)各種問題，因此，在其用量及使用等上面，是要嚴(yán)格控制好的，不能有絲毫偏差。