
安徽偉工機械科技有限公司
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3D打印熔模鑄造問題解決:對于熔模鑄造工藝中可能出現的脹殼問題,從輕量化處理參數、型模后處理、設置通風孔、型殼加強以及采用打印的澆注系統等方面可以通過3D軟件進行了優化,有效解決型殼脹殼的問題。
樹脂直接熔模鑄造案例總結,焙燒后殼內未見焦油狀殘渣,通過對型殼水洗后收集的灰燼觀察,未發現殘留物。得到的不銹鋼鑄件各項指標與采用蠟模生產的鑄件一致,按照 GB/T6414標準,產品尺寸公差為3~4級,表面粗糙度Ra 為3.2μm,鑄件表表面無缺陷,內部探傷無缺陷。






精密鑄件廠家教您確定鑄造澆注位置,所謂的澆注位置是指澆注時精密鑄造在鑄型中所處的位置。正確的澆注位置應能保證獲得完整的鑄件并使造型、造芯和清理方便。確定精密鑄造澆注位置的一般原則是: 1、鑄件的重要加工面、主要工作面、受力面應盡量放在底部或側面,以防止這些表面上產生砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。 2、澆注位置應保證金屬液按確定的凝固順序凝固。如對收縮較大的合金,澆注位置應有利于順序凝固,鑄件厚大部一般應置于澆注位置的上方,便于設置補縮胃口。 3、精密鑄造澆注位置應有利于型芯的定位、支撐和排氣,盡量避免吊芯、懸臂芯。 4、大平面應置于下部或斜下部以防夾砂等缺陷。精密鑄件廠家為了方便造型,常采用“橫做立澆”、“平做斜澆”等方法。 5、薄壁部分應置于下部或側面以防止澆不足、冷隔等鑄造缺陷。 6、精密鑄件廠家在大批量生產中應使毛刺、飛邊易于清除。 7、要避免厚大鑄件冒口下的主要工作面產生偏析。
熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒,鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 熔模精密鑄造獲得的產品精密、復雜,接近于零件后形狀,可不加工或很少加工就直接使用,是一種近凈形成形的先進工藝,是鑄造行業中一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高,甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。

張經理先生
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