安徽偉工機械科技有限公司

砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等，下面由公司編輯為大家介紹：

　　一. 精密鑄造的特點與優勢:

　　精密鑄造又稱熔模鑄造,同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下特點:

　　1.鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細,鑄件的尺寸精度可達到4—6級,表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實現無余量制造,降低生產成本.

　　2.可鑄造形狀復雜,并難于用其它方法加工的鑄件.鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔經1.0mm以下.

　　3.合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和等材料都可用精鑄生產.對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產.

　　4.生產靈活性高,適應性強.既可用于大批量生產,也適用于小批量甚至單件生產.

　　綜上所述,精密鑄造具有投資規模小、生產能力大、生產成本低、復雜產品工藝簡單化、投資快的優點.從而在與其它工藝和生產方式的競爭中處于有利的地位,前景光明.

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

低壓鑄造過程中，模具在使用前應該清理涂料，涂料經過一個生產周期后已經失效或表面不均勻，需要將涂料用砂輪打磨掉。然后是清理頂桿的鋁屑，清理透氣塞。烘烤模具，工作溫度為(360±10)℃，因此在工作前應先將模具烘烤到工作溫度。

模具加熱至300℃時噴涂涂料，涂料一定要均勻，不能有流掛等現象。低壓鑄造的工藝參數主要為鋁液的溫度、設備的增壓速率和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量，造成粘砂、澆不足、嗆火等缺陷，因此參數設定對鑄件影響至關重要。

低壓鑄造相比傳統重力鑄造可大幅提高鑄件的出品率，而且工作。由于是在壓力下結晶，鑄件的組織致密，抗拉強度可達到200MPa以上。但是，低壓鑄造對于設備、模具及工藝的要求較高，稍有不慎會出現批量廢品，所以需要注意以上問題，并且需要掌控好溫度、排氣和充型參數。

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程如下：在裝有合金液的密封容器(如坩堝)中，通入干燥的壓縮空氣，作用在保持一定澆注溫度的金屬液面上，造成密封容器內與鑄型型腔的壓力差，使金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩地進入型腔，并適當增大壓力并保持坩堝內液面上的氣體壓力，使型腔內的金屬液在較高壓力作用下結晶凝固。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液依靠自重流回坩堝中，再開型并取出鑄件，至此，一個完整的低壓澆鑄工藝完成。