
安徽偉工機械科技有限公司
經營模式:生產加工
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主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業管道配件研發
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硅溶膠精密鑄造工藝操作程序如下: 1、檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態。 2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾;再送到靜置桶中,在低于90℃下靜置6-8h。 3、靜置完畢把沉淀水放掉后,將蠟液倒入除水桶中。 4、除水桶中的蠟液,在110-120℃保溫并攪拌,使殘留水分蒸發,到目視蠟液表面無泡沫為止。 5、將除完水的蠟液,經過<60目篩網過濾再放入<90℃的靜置桶中,保溫靜置12h以上。 6、各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。 7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中,用于主產模頭(澆道)。 8、根據舊臘料性能和臘料消耗情況,不定期的在靜置桶II中適量加新蠟,一般在3%-5%左右。
在二十世紀初期,國外開始研究并應用低壓鑄造工藝,同時期,英國E.H.Lake登記了個低壓鑄造,主要用于巴氏合金的鑄造。法國人制定了用于鋁合金和銅合金的計劃,并首先在鋁合金鑄造生產中得到推廣使用。
第二次爆發后,隨著航空工業的發展,英國廣泛地采用低壓鑄造生產技術要求較高的航空發動機的氣缸等輕鋁合金鑄件,并采用金屬性低壓鑄造,大量生產高硅鋁合金鑄件。北美的汽車工業和電機工業又廣泛采用金屬型低壓鑄造生產汽缸、電機轉子等重要鑄件。這樣,低壓鑄造工藝迅速擴散到通用機械、紡織機械、儀表和商業產品的領域。
我國從五十年始研究低壓鑄造,但發展一直比較緩慢。隨著汽車工業的發展,和大量新技術的采用,在上世紀末和本世紀初,低壓鑄造在我國得到快速發展,國產低壓鑄造機的功能和性能,及使用的穩定性和可靠性已經接近或達到水平,被大量用于汽車輪轂、汽車缸蓋等鑄件的生產。


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