
安徽偉工機械科技有限公司
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制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。常用的鑄造砂是硅質砂,硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用廣的型砂粘結劑是粘土,也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。
優點:
粘土的資源豐富、價格便宜。使用過的粘土濕砂經適當的砂處理后,絕大部分均可回收再用;制造鑄型的周期短、工效高;混好的型砂可使用的時間長;適應性很廣。小件、大件,簡單件、復雜件,單件、大批量都可采用;
缺點及局限性:
因為每個砂質鑄型只能澆注一次,獲得鑄件后鑄型即損壞,必須重新造型,所以砂型鑄造的生產效率較低;鑄型的剛度不高,鑄件的尺寸精度較差;鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。






金屬型鑄造:金屬型鑄造又稱硬模鑄造,它是將液體金屬用重力澆筑法澆入金屬鑄型,也獲得鑄件的一種鑄造方法,所以又稱“重力鑄造”,金屬型的鑄型模具能反復多次使用,每澆筑一次金屬液,就獲得一次鑄件,壽命長,生產效率很高,金屬型的鑄件不但尺寸精度好,表面光潔,而且在澆鑄相同金屬液的情況下,其鑄件強度要比砂型的更高,更不容易損壞,因此在大批量生產有色金屬的中小鑄件時,只要鑄件材料的熔點不過高,一般都優先選用金屬型鑄造,但是,金屬型鑄造也有一些不足之處,因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴,所以金屬型的模具費用不菲,又因金屬型模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄件設備能力的限制,所以對大型的鑄件顯得無能為力。

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔,以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低,所以叫做低壓鑄造。其工藝過程如下:在裝有合金液的密封容器(如坩堝)中,通入干燥的壓縮空氣,作用在保持一定澆注溫度的金屬液面上,造成密封容器內與鑄型型腔的壓力差,使金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管上升,通過澆口平穩地進入型腔,并適當增大壓力并保持坩堝內液面上的氣體壓力,使型腔內的金屬液在較高壓力作用下結晶凝固。然后解除液面上的氣體壓力,使開液管中未凝固的金屬液依靠自重流回坩堝中,再開型并取出鑄件,至此,一個完整的低壓澆鑄工藝完成。


張經理先生
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